客戶在購買螺旋（xuán）輸送機後，一個重要的步驟就是安裝與調試，一般生產廠家均（jun1）提供安裝服務，如自行安裝，從以下幾（jǐ）方麵（miàn）著手並注意相關事項，確保螺旋輸送機的正常運（yùn）行。
一、安裝前的準備事項
1、螺旋輸送機（jī）安裝的正（zhèng）確（què）性是以後使用情況良好的先（xiān）決定條件之一（yī），其在使用（yòng）地點安裝必（bì）須妥善地進（jìn）行，並確保滿足本技術（shù）條件（jiàn）的要求。
螺旋式輸送機安（ān）裝基礎至少應在（zài）螺（luó）旋正式（shì）安裝以前20天澆灌完成，該基礎應能可靠地支撐輸送機並保證不因（yīn）地基過小而發生螺旋輸（shū）送機（jī）的下沉和（hé）額其他可能發（fā）生的變化，保證（zhèng）螺旋輸送機在運轉時有足夠的穩定性。
2、螺旋輸送機（jī）在安裝以前必（bì）須將那些在運輸途中或卸箱時粘上的塵垢的機件加以清洗。
二、安裝前的檢查
1、相鄰機殼法蘭麵應接連平整，密和，機殼內表麵接頭（tóu）處錯位偏差不超過2毫米。
2、機殼法蘭間允許墊石棉帶調（diào）整機殼和螺旋體長度的積累誤差。
3、螺旋體外徑與機殼間的間隙應符合下表規定（dìng），*小間隙不得少於名（míng）義（yì）間隙的50%如需要大間隙，按用戶要求製（zhì）作。
4、螺旋輸（shū）送機各中間懸吊應軸承應可靠地固定在機殼吊耳上，與相鄰螺（luó）旋聯接後螺旋轉動（dòng）均勻（yún），不得有被卡（kǎ）住（zhù）現象（xiàng）。
5、安裝時可在吊軸承底座與機殼吊耳間加調整墊片以保證各吊軸同軸，安（ān）裝後
6、螺旋式（shì）輸送機主軸與減速電機軸的同軸度應符合GB1184-80。
三、安裝
1、螺旋輸送機的安裝從頭架開始，然後依次在每個部分安裝中間框（kuàng）架，安裝尾座（zuò）。在安裝機架之前，首先將中心線拉過輸送機的整個長度。 由（yóu）於將輸送機（jī）的中心線保持在直線上是輸送帶正常操作（zuò）的重要條件，因此必須安裝機架的每個部分。對齊中心線，並設置貨架調平。 框架對中心線的公差為每米±0.1mm。 但是，在輸送機的整個長度上（shàng），機架中心的誤（wù）差不應超過35 mm。一旦安裝並對齊了所有塊，就可以連接塊。
2、 安裝驅動單元（yuán）時，安裝（zhuāng）驅動單元時，必須注意使皮帶輸送機（jī）的驅動軸垂直於皮帶輸送機的中心線，以使驅動滾筒寬度的（de）中心與輸送機的中心（xīn）線，減速器的軸線和驅動軸。 平行（háng）。 同時，所有的軸和滾子都應該平整。根據輸送機的寬度，軸的水平（píng）誤差（chà）允許在0.5到1.5mm的範圍內。在安裝驅動裝置的同時，可以安裝諸如尾輪的張（zhāng）緊裝置，並且張緊裝置（zhì）的鼓軸應垂直於帶式輸送機的中心線。
3、輸（shū）送機的各底座在機殼裝妥善後，均應使（shǐ）之著實後再（zài）擰緊地腳螺栓。
4、所有聯接螺釘均應擰緊至可靠的程度。
5、進出料口現場安裝應使進出料（liào）口的法蘭支承麵（miàn）與螺旋機的本體的軸線平行，與相聯接的法蘭應緊密貼合，不得有間隙。
四、安裝後的檢測（cè）及注意事項
1、螺旋式輸送機裝妥以後，應檢查各存油處是否有足夠（gòu）潤滑油，如（rú）果不夠則加足之（zhī），其（qí）後始能進行無負荷試車，
2、在進行連續4小時以上的無（wú）負荷試車以後，應檢查螺旋式輸送機裝配的正確性，如果發（fā）現不符合下列條件的，應（yīng）立即停機，矯正後再行運轉，直至處於良好的運（yùn）行狀態為止。
3、螺旋式輸送（sòng）機運（yùn）轉應平穩可靠，緊（jǐn）固件無鬆動現象。
4、運（yùn）轉2小時後，檢測軸承溫度不大與30℃，潤（rùn）滑密封良好。
5、減速器無滲油，無異常聲，電（diàn）器（qì）設備（bèi），聯軸器安全可靠。
6、空載運（yùn）轉時功（gōng）率不應超過額定功率的（de）30%。
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