自動定時螺旋上料機是一種（zhǒng）基於螺旋輸送原理的智能化物（wù）料（liào）輸送設備，專為粉體、顆粒及超細粉料的定時定量輸（shū）送需求設計。其核心功能（néng）包括自動啟停控製、精準計（jì）量、多場景適（shì）配，廣泛應用於化工、食品、環保（如活（huó）性炭投加）、農業（飼料加工）等領域。
二、自動定時螺旋上料核心技術（shù）參數
1. 動力（lì）配置
電機類型：雙電機獨立（lì）控製（上料（liào）電機+振動電機（jī）），支持變頻調速
功率範圍：1.1kW1.5kW（主電機），0.15kW0.2kW（振動電機）
轉速調節：03000 rpm，適配（pèi）不同物料流動性
2. 自動定時螺旋上料（liào）輸送性能
輸送量：10003000 kg/h（可（kě）定製）
輸送高度：標準1600mm（支持定製（zhì）至3m）
管徑規格：φ114mm/φ159mm/φ213mm（不鏽鋼材質（zhì））
3. 控（kòng）製精度
定（dìng）時範圍：支持1秒（miǎo）8小（xiǎo）時區間設定（dìng）
計量誤差：±1%（配稱重傳感器與（yǔ）速度反（fǎn）饋係統）
保護功能：料位監測、過載斷電、振動異常報警
4. 自動定時螺旋上料（liào）的結構設計
模塊化組件：料倉與螺（luó）旋管快速分離，支持反轉排料
密封性：全封閉結構減少粉塵逸散（環保行業關鍵指標）
三、核心優勢
1. 精準定時定量（liàng）
通過PLC+稱重傳感器實現閉環（huán）控製，可根據（jù）預（yù）設時間與重量自動（dòng）啟停，避免人工幹預誤差。
案例（lì）：在活性炭脫（tuō）硫係統中，誤差率（lǜ）≤2%，顯著降低運營（yíng）成（chéng）本。
2. 高兼容性與定製化
支（zhī）持定製（zhì）管徑（jìng）、高度、材質（如食品級304不鏽鋼）。
適配複（fù）雜場景：如高溫物（wù）料（8090℃發酵環境）或粘性粉體（傾斜15°安裝防堵）。
3. 低維護設計
螺旋管與料倉軟（ruǎn）連接，5分鍾完（wán）成拆卸清洗。
振動電機防架橋技術，減少物料卡滯。
四、典型應用場景（jǐng）
1. 自動定時（shí）螺（luó）旋（xuán）上料在環保行業應用
活性炭/消石灰定量投加：通過失重秤與螺旋聯控（kòng），實（shí）現煙道廢氣處理中0.55kg/min精（jīng）準（zhǔn）噴射。
案例：某活性（xìng）炭生產線改造後，粉塵逸散（sàn）降低90%。
2. 食品與製藥
奶粉、添加劑包裝：配步（bù）進電機+光控技術，速（sù）度達2500袋/小時。
粉體防潮設計：配備破拱裝置與幹粉浸潤係（xì）統，避免（miǎn）結塊。
3. 工業自動化（huà）
與CNC設備聯動：通過伺服電機實現±0.1mm級送料精度（dù）
五、選型建議
輕載場（chǎng）景（如飼料加工）：選配1.1kW電機+φ114mm管徑，成本降低30%。
重載場景（如礦粉輸送）：建議皮帶/鏈條減速機+φ273mm強化螺旋管。
特殊環境：高溫（wēn）工況需增加陶瓷軸承與散熱設計。
客（kè）服1