電機振動異常是工（gōng）業設備運行中常（cháng）見的故障問題，尤其在螺旋上（shàng）料機、螺旋（xuán）提升（shēng）機等（děng）連續（xù）輸送設備中，振動過大會直接影（yǐng）響生產效（xiào）率和設備壽命。本文結合技術規（guī）範與實操經（jīng）驗，詳細解析地（dì）腳螺栓緊固和聯軸器同心度校準的核心步驟，並輔（fǔ）以關鍵（jiàn）技術參數，幫助技術人（rén）員快速定位並（bìng）解決（jué）問題。
一、地腳螺栓緊固：消除基礎鬆動引發的（de）振動
地腳螺栓鬆動是電（diàn）機振動的首要誘因。以螺旋上料機為例，其電機因激振力高頻衝擊（每分鍾可（kě）達2000次（cì）），地腳螺栓易發生漸進性鬆動（dòng），導致底座（zuò）變形或（huò）螺栓斷裂。解決步驟如下：
檢查與初步處理
使用扭矩扳手對地腳螺栓進行全數（shù）檢查，若發現鬆動（dòng），需按技術規範分階（jiē）段預緊。例如，先以最大扭矩的50%（如M20螺栓對（duì）應約300 N·m）預緊，再按順序（12-6-3-9點鍾位置）逐步增至全（quán）扭矩，避免單側受力不（bú）均引發變形（xíng）。
若緊固（gù）後振（zhèn）動仍超標，需檢查底座接觸麵是否平整。可借助塞尺測量底座與基（jī）礎間（jiān）隙，若局部間隙超過0.1mm，需加裝不鏽鋼墊（diàn）片調整，確保接觸麵均（jun1）勻受力（lì）。
防鬆措施與維護周（zhōu）期（qī）
對於螺旋提（tí）升（shēng）機等高頻（pín）振動設備，建議采用殼座一體式電機設（shè）計，並增加彈簧墊圈（quān）或螺紋膠等防鬆裝置。
首次運行後，每隔5分鍾複緊一次地腳螺（luó）栓，連續3次後可將檢（jiǎn）查周期延長至（zhì）每周一次，後續每月定期維護。
二、聯軸器同（tóng）心度（dù）校準：解決（jué）對中偏（piān）差導致的軸向振動
聯軸（zhóu）器對中不良會引發（fā）以軸（zhóu）向為主的振動，尤其在剛性聯軸器中，同心度誤差超過0.05mm即可顯著放（fàng）大振動幅（fú）值。校準流程如下：
初（chū）步校（xiào）正與測量
拆卸聯（lián）軸器防護罩（zhào），清潔外圓及端（duān）麵，檢查端麵間隙是否在2-6mm範圍內。
使用百分表或激光對中儀（yí）測量（liàng）徑向和端麵跳動值。若徑向偏差＞0.05mm或端麵偏差＞0.1mm，需鬆（sōng）開電機（jī）地腳螺栓（shuān），調整底座位置。
精細調整與驗證
采用“三表法”校準：在聯軸器0°、90°、180°、270°四個方位分別記錄徑向和端麵數據，通過計算調整墊片厚度，逐步縮小偏差至允許範圍（一般徑向≤0.03mm，端麵（miàn）≤0.05mm）。
完成調整（zhěng）後（hòu），分階段緊固聯軸器螺栓（如按對（duì）角順（shùn）序分兩次擰緊至額定扭矩），避免單次緊固導致偏心。
三、典型案例分析與技術參數參考（kǎo）
螺旋上料機（jī）振（zhèn）動異常（cháng）處理
某生產線螺旋上料機電機（jī）振動值達8mm/s（GB10068-2006規定≤2.8mm/s）。檢查發現（xiàn）地腳螺栓預緊扭矩不足（zú），重新按450 N·m分步緊（jǐn）固後，振動降至3mm/s。進（jìn）一步校（xiào）準聯軸器同（tóng）心（xīn）度（dù）（徑向偏（piān）差（chà）0.02mm），最終振動值（zhí）穩定在1.5mm/s。
螺旋提升機聯軸器故障修複
設備運行中電機水平振動超標，檢測發現聯軸器鍵槽未完全嵌入軸肩，多餘鍵長（zhǎng）產生（shēng）激（jī）振力。截去鍵（jiàn）長多餘部分（保留與鍵槽平齊），並重新（xīn）對（duì）中後，振動值從4.2mm/s降至1.8mm/s。
四、總結與建（jiàn）議
地腳螺栓緊固與聯軸（zhóu）器（qì）同心度校準是解決電機振動問題的核心手段。實際操作中（zhōng）需注意：
優先選用（yòng）平衡聯軸（zhóu）器，控製同心度誤差≤0.05mm。
定期使用振動監測儀（如三軸振（zhèn）動傳感器）跟蹤電機狀態，提前預警潛在故障。
通過係統化維護，可顯著提升（shēng）螺旋上料機、螺旋提升機等設備的運行穩定（dìng）性，延長使用壽命並降低維護成（chéng）本
客（kè）服1