一、設備工作原理與技術參數

1. 工作原理

PVC粉螺旋式上料機通過電機驅動擺線減速機或皮帶傳（chuán）動（dòng）係統，帶動螺旋軸（zhóu）高速旋轉，利用螺旋葉片的推送作（zuò）用將物料從進料（liào）口擠壓至出料口（kǒu），實現水平或傾斜方向的高效輸送。而PVC粉螺旋式提升機則專為垂（chuí）直輸送設計，通（tōng）過螺旋管內的葉片（piàn）旋轉克服重力，將物料提升至指（zhǐ）定高度，滿足（zú）混（hún）合（hé）機、注塑機等高置設備的供料需求（qiú）。

2. 核（hé）心技術參數（通用型（xíng））

• 輸送（sòng）能力：1000-3000 kg/h（可（kě）定製至更大規（guī）模）

• 上料高度：1600-2000 mm（支持非標定製（zhì））

• 電機功率：1.1-3 kW（根據（jù）輸送量及高（gāo）度調整）

• 螺旋（xuán）管（guǎn）徑：Φ114-219 mm（適配不同物料（liào）特性）

• 材質選擇：碳鋼、304/316不（bú）鏽鋼（耐腐蝕、防粘料）

• 密封性設計（jì）：全封閉結構，避免粉塵泄漏。

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二（èr）、產品優勢與應用場景

1. 核心優勢

• 高效穩定：采用減速機直（zhí）聯或皮帶傳（chuán）動，故障率低，噪音小於75分貝。

• 靈活定製：支持移動式設計，可適配不同廠房布局；管徑、高度及傳動方（fāng）式（皮帶（dài）、鏈條、減速機）均可按需（xū）調整。

• 易（yì）維護性：模塊化結構設計，拆卸便捷；螺旋（xuán）管可快速清理，減少物料殘留。

2. 典型應用場景

• 塑料加工行業（yè）：如合成樹脂瓦生產中（zhōng），通過PVC粉螺旋（xuán）提升（shēng）機（jī）將樹（shù）脂粉、鈣粉等原料輸送至高混機，實現電加熱前的精準配比。

• 再生資源處理：在PVC回收（shōu）產線中，PVC粉螺旋（xuán）式上料機與混料機（jī）配套，完成PE、增塑劑等助劑的自動（dòng）化混合。

• 太陽能設備製造：用於PVC彈性地板生產，通過雙螺旋上料機為擠出機連續供料，提升成型效率。

三、選型與維護（hù）要點

1. 選型建議（yì）

• 物料（liào）特性：適用於幹散性粉體及小顆粒物料（粒徑≤5 mm），不適用於粘性大、含水量高的物料。

• 傳動方式：

• 皮帶減速：成本低，適合輕負荷場景；

• 減速機直（zhí）驅：扭矩大，適用於長距（jù）離、高負載輸送。

• 防腐需（xū）求：化工環境下推（tuī）薦316不鏽鋼材質，食品級場景需符合衛生標準。

2. 維（wéi）護保養

• 潤滑係統：定期檢查減速機及軸承潤滑脂，每運行2000小時補充或更換。

• 日常檢查：開機前確認螺旋（xuán）葉片（piàn）無卡料，停機超（chāo）過（guò）24小（xiǎo）時需清理管內殘料，避免結塊。

四、結語

隨著工業自動化程度的提升，PVC粉螺旋式上料機與（yǔ）PVC粉螺旋式提升機將持續優化（huà）設計，向智能化、節能化方向發展。無論（lùn）是塑料管（guǎn）材、建材生產，還是新（xīn）能源材料加工，這兩類設備（bèi）均以高可靠性為核心（xīn），為企業降本增效提供堅實保障。選擇合適的機型並規範維護，可顯著延長設備壽命，確保（bǎo）生產線的連續高效運轉（zhuǎn）。